ERP integrato realizzato per il settore dello stampaggio plastico.
Gamma PLAST è il primo ERP integrato specificamente realizzato per il settore dello stampaggio plastico con l’obiettivo di migliorare il controllo dei processi ed aumentare l’efficienza delle operazioni di produzione.
Alla completezza e analiticità di un ERP leader in Italia Gamma PLAST, attraverso l’esperienza maturata in quasi 20 anni di collaborazione con primarie aziende, tutta una serie di verticalizzazioni fondamentali per il monitoraggio, la pianificazione ed il controllo delle quotidiane attività produttive.
In particolare, le attività nelle quali Gamma PLAST si qualifica davvero come lo strumento ideale per le aziende manifatturiere del settore plastico sono:
SCHEDULAZIONE ED OTTIMIZZAZIONE PRODUZIONE
CONTROLLO AVANZAMENTO PRODUZIONE
attraverso queste due fasi infatti si possono rendere più efficienti le linee di produzione, si ottione un più efficace controllo dei parametri fondamentali e, in ultima analisi, si ottimizza la redditività aziendale. La soluzione che TeamSystem, con Gamma PLAST, propone per il settore dello stampaggio di materie plastiche consiste di:
un sistema real time integrato per la raccolta dei dati di produzione, dei parametri di processo e per il monitoraggio dell’avanzamento della produzione nonchè per la gestione degli eventi di fabbrica
un sistema integrato per la gestione ottimizzata delle operazioni di stampaggio e per la generazione di piani di lavoro ottimali
CONTROLLO AVANZAMENTO PRODUZIONE
Il modulo si occupa di:
monitoraggio oggettivo ed analisi in tempo reale delle risorse di fabbrica
gestione pro-attiva degli eventi di fabbrica
costificazione e valorizzazione della produzione
La raccolta delle dichiarazioni di produzione consente di supervisionare in tempo reale l’avanzamento degli ordini di lavoro, verificare le efficienze produttive e monitorare le attività degli operatori.
I dati vengono acquisiti per mezzo delle postazioni di lavoro, un pannello di controllo o l’utilizzo, in alternativa, di codici a barre e penne ottiche consente di minimizzare lo sforzo dichiarativo richiesto agli operatori.
In questo modo vengono raccolte le informazioni relative a: stato dell’ordine di produzione (attrezzaggio, avviamento, lavorazione), operatore attivo sulla fase), prezzi prodotti, stampi, fermi macchina, manutenzione acquisendo le informazioni principalmente direttamente dalle macchine. Da ciò nasce la possibilità di avere la Misura delle Performances produttive e di visualizzare ed analizzare Indicatori di Prestazione sia sullo storico che sul real time. Si realizza così, anche attraverso gli Indicatori appositamente studiati per il settore, un controllo del processo di produzione non solo quantitativo ma anche qualitativo.
SCHEDULAZIONE ED OTTIMIZZAZIONE PRODUZIONE
Consente di:
ottimizzare le sequenze produttive e minimizzare i setup del reparto stampaggio
gestire la complessità dei calcoli necessari per reagire ad eventi turbativi (variazioni di priorità commerciali, inserimento di nuovi ordini urgenti, variazione disponibilità nelle risorse, ... )
Il sistema (a capacità finita) permette di schedulare le operazioni sulla base dei calendari delle risorse. del portafoglio ordini e dell’avanzamento lavori con la massima efficienza operativa e minimo Work in Progress rispettando priorità commerciali e vincoli di mercato. L’interfaccia grafica, semplice ed intuitiva, consente di operare direttamente sui diagrammi di Gantt per imporre forzature, spostare le attività nel tempo o da una risorsa all’altra o abbinando gli ordini in casi di stampi multiprodotto.
Il sistema di schedulazione è in grado di creare e gestire diversi scenari di schedulazione, organizzati in piani autonomi, per simulare tutti gli aspetti della realtà produttiva:
variazione delle priorità
disponibilita/indisponibilità delle risorse
disponibilità/indisponibilità dei materiali
politiche di schedulazione
Per ogni piano gestito il sistema consente la verifica della validità di tale schedulazione in termini di:
analisi delle similazioni: sintesi ed indici di merito attraverso alcuni parametri di riferimento (n° cambi di stato, ritardo ordini, saturazione risorse, ...)
report delle risorse: visualizzazione di profili di carico, piani di lavoro in formato Gantt per singola pressa, stampo, centro assemblaggio e squadra di lavoro
report degli ordini: alanili delle date degli ordini per valutare ritardi ed anticipi, stato avanzamento ordine, Gantt per ordine
report dei consumi: simulazione dell’andamento dei magazzini per q.tà/valore, piani versamento materiali per macchina, centro, reparto
In sintesi, Gamma PLAST consente i seguenti vantaggi:
Supervisione e Controllo in tempo reale della produzione
Riduzione delle dispersioni
Prevenzione delle Non Conformità
miglioramento delle performance
riduzione dei tempi di produzione ed ottimizzazione delle sequenze
massima flessibilità di programmazione
ottimizzazione del piano consumi energetici e materie prime
