Strumento per la gestione logistica del magazzino.
Logistica di Magazzino organizza e monitora i prodotti a magazzino e consente di velocizzare e razionalizzare le operazioni di carico e scarico, di sfruttare al meglio lo spazio disponibile per lo stoccaggio, di semplificare gli inventari e di ottimizzare i percorsi di prelievo. Il flusso dei prodotti viene seguito dalla fase di ingresso a magazzino (accettazione e/o produzione) fino a quella di uscita (spedizione) mantenendo la tracciabilità durante tutte le movimentazioni interne (stoccaggio, cambio deposito, reintegro picking, ecc.). Tutte le operazioni di movimentazione sono eseguite con strumenti a radiofrequenza sia portatili che da carrello. L’operatore viene guidato, nelle fasi di stoccaggio o prelievo, in funzione delle proprietà delle ubicazioni (stock, picking, baie di spedizione, baie di accettazione, ...) e delle proprietà stabilite per i prodotti.
Logistica di Magazzino consente, grazie al layout grafico con diversi livelli di dettaglio, la disposizione fisica dei reparti aziendali adibiti allo stoccaggio di materie prime, semilavorati e/o prodotti finiti grazie a:
creazione dei magazzini
definizione delle zone all’interno del magazzino
creazione degli scaffali in funzione di campate e piani
aree a terra semplici o con colonne
suddivisione della singola cella in più ubicazioni
La modalità grafica permette di avere con immediatezza informazioni sulle proprietà dell’ubicazione e sulla localizzazione dei prodotti, sul grado di saturazione o riempimento di zone, scaffali e ubicazioni e sui percorsi di prelievo.
Logistica di Magazzino ha una struttura modulare che ne consente l’ottimizzazione sulle esigenze del cliente. Alcuni dei principali moduli sono i seguenti:
Itinerario e percorso di prelievo permette di definire il percorso ottimizzato; l’attività di prelievo sui terminali RF vieni quindi organizzata in funzione delle zone da attraversare e dei percorsi di prelievo impostati.
Accettazione prodotti gestisce l’ingresso in magazzino dei prodotti (da fornitore, da conto lavoro, da resi e da produzione) con la registrazione del DDT. Per prodotti soggetti a rintracciabilità vengono registrate anche le informazioni su lotto, scadenza, ecc. Viene quindi effettuata una verifica tra quantità attese e reali e stampate le etichette barcode (qualora necessarie). Con i terminali RF viene spuntata la merce in entrata e confermate le quantità quindi, alla conferma dell’accettazione, viene automaticamente registrato il documento d’ingresso nel sistema gestionale. Per quanto riguarda l’ubicazione fisica nel magazzino il sistema facilita l’operatore indicando le ubicazioni possibili per ciascun prodotto.
Spedizioni organizza le spedizioni sia verso clienti che per conto lavoro. Consente di analizzare immediatamente l’evadibilità effettiva evidenziando la reale disponibilità a magazzino. Le operazioni (prelievo e carico) vengono effettuate con terminali RF. Gli operatori vengono coadiuvati nell’operazione perchè guidati nel percorso di prelievo in funzione dell’itinerario impostato e in tempo reale sarà possibile visualizzare lo stato di avanzamento degli ordini con l’evidenza delle quantità prelevate e caricate. Alla conferma della spedizione avviene la registrazione sul gestionale con le quantità effettivamente spedite oltre all’aggiornamento del magazzino contabile e del magazzino fisico e all’emissione del DDT.
Produzione permette di organizzare il prelievo dei componenti partendo dalla distinta base e di gestire il versamento a magazzino dei finiti. Selezionando l’ordine a produzione sarà possibile stampare le etichette per i prodotti finiti e di confermare l’inizio produzione. In funzione di alcuni paramentri (lotto, data scadenza, ecc.) è poi possibile predisporre le missioni di prelievo nell’ubicazione più idonea. L’operazione sarà poi effettuata con terminali RF. I componenti prelevati vengono trasferiti in un deposito di produzione con generazione automatica dei movimenti di scarico/carico e, una volta terminata la produzione, sempre attraverso terminali RF si effettuerà la lettura del barcode presente sull’etichetta confermando la quantità prodotta. In ogni momento è interrogabile lo stato di avanzamento e si possono effettuare versamenti anche parziali. Il versamento del prodotto finito e dei componenti utilizzati genera una distinta base lotti per la gestione della rintracciabilità.
Rintracciabilità dopo aver definito quali sono i prodotti soggetti a rintracciabilità sarà possibile stabilire se questa deve avvenire per lotto o anche per data scadenza. I codici lotto possono essere automatici, manuali o si possono assumere i codici lotto dei fornitori. Qualsiasi movimento di magazzino tiene traccia del lotto. Chiavi di ricerca opportune permetteranno di identificare fornitore, documento di acquisto, giacenze a magazzino, clienti e relativi documenti di vendita e tutte le movimentazioni di magazzino di qualsiasi lotto.
Logistica di magazzino prevede poi funzioni apposite, semplici ed intuitive per:
inventari per:
ubicazione
articolo
zone/scaffali/aree a terra
reintegro picking:
per soglia fissa
in funzione delle necessità per ordini da evadere
ricerca prodotti per:
tipologia ubicazione (stock, picking, aree, ...)
codice e descrizione prodotto
famiglia e sottofamiglia
deposito
sotto soglia di picking/stock
data ingresso
data scadenza
creazione di etichette:
segnacollo
di accettazione
per pallet
per ubicazioni
configurazioni per utente, operatori, postazioni con la massima flessibilità e possibilità di impostazione di menù personalizzati
